لأن لا أحد يعيد تدويرها؛ تُرمى في الولايات المتحدة وحدها نحو 2.5 مليون كرة كل عام.
ظهر البلاستيك القابل لإعادة التدوير في منتصف القرن العشرين، وتطورت أنواعه إلى PET وHDPE وPP وPLA. تُعاد تدويره إذا كان مستقراً كيميائياً، سهل الفصل، مطابقاً للمواصفات، ومنخفض التكلفة. يشكّل هذا النوع 15 % من البلاستيك المنتج عالمياً، لكن يُعاد تدوير 9 % فقط. تتصدر الصين وأوروبا وأمريكا الشمالية قائمة المنتجين.
بلغ حجم سوق البلاستيك المعاد تدويره 45.5 مليار دولار عام 2023، ويُرجح أن يرتفع إلى 65.7 مليار بحلول 2030 بفعل التشريعات والوعي البيئي. أكبر المستفيدين: قطاعات التغليف والبناء والسيارات.
يُرشّح البولي يوريثان الحراري (TPU) ليحل محل مواد الكرات القديمة لأنه مرن، متين، ويُعاد تدويره بسهولة. تُدرس أيضاً خلائط PET المقوى بالألياف الزجاجية وPP المدعَّم. تدخل التجارب أنواع جديدة من البوليمرات تحتوي على ثنائي هيدروفوران مستخرج من النبات، تتحلل وتُعاد معالجتها.
تتحمل البدائل الضربات، تُعدَّل حسب الحاجة، وتُقلل الضرر البيئي. تُنتج باستخدام المعدات الحالية وتنخرط في خطوط إعادة التدوير دون تعقيد. مع تزايد الطلب على المنتجات المستدامة، يُنتظر أن يكبر سوق الكرات القابلة لإعادة التدوير ويُحلّ محل 25 % من الكرات التقليدية بحلول 2035.
اجتازت كرة البولينغ تغييرات صناعية طويلة. اليوم، مع ارتفاع المخاوف البيئية، تُتيح المواد القابلة لإعادة التدوير إمكانية الحفاظ على الأداء الرياضي العالي مع احترام البيئة.